Selama bertahun-tahun, pengeluaran penggelek getah telah menyukarkan mekanisasi dan automasi peralatan proses disebabkan oleh ketidakstabilan produk dan kepelbagaian spesifikasi saiz. Setakat ini, kebanyakannya masih merupakan barisan pengeluaran operasi unit tak berterusan berasaskan manual. Baru-baru ini, beberapa pengeluar profesional besar telah mula merealisasikan pengeluaran berterusan daripada bahan getah kepada proses pengacuan dan pemvulkanan, yang telah menggandakan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan persekitaran kerja dan intensiti tenaga kerja dengan ketara.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi suntikan, penyemperitan dan penggulungan telah dibangunkan secara berterusan, dan peralatan pengacuan dan pemvulkanan penggelek getah telah menjadikan pengeluaran penggelek getah secara beransur-ansur dimekanisasi dan diautomasikan. Prestasi penggelek getah mempunyai impak yang besar pada keseluruhan mesin, dan ia sangat ketat terhadap operasi proses dan kualiti pengeluaran. Banyak produknya telah diklasifikasikan sebagai produk halus. Antaranya, pemilihan bahan getah dan plastik dan kawalan ketepatan dimensi produk adalah kuncinya. Permukaan getah penggelek getah tidak dibenarkan mempunyai sebarang kekotoran, lepuh dan gelembung, apatah lagi parut, kecacatan, alur, retakan dan span tempatan serta fenomena lembut dan keras yang berbeza. Atas sebab ini, penggelek getah mestilah benar-benar bersih dan teliti dalam keseluruhan proses pengeluaran, untuk merealisasikan operasi bersepadu dan penyeragaman teknikal. Proses menggabungkan teras getah plastik dan logam, penampalan, pengacuan suntikan, pemvulkanan dan pengisaran telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Penyediaan getah
Bagi penggelek getah, pencampuran getah adalah penghubung yang paling kritikal. Terdapat lebih daripada 10 jenis bahan getah untuk penggelek getah, daripada getah asli dan getah sintetik hinggalah bahan khas. Kandungan getah adalah 25%-85%, dan kekerasannya adalah tanah (0-90) darjah, yang merangkumi julat yang luas. Oleh itu, cara mencampurkan sebatian ini secara seragam telah menjadi masalah besar. Kaedah konvensional adalah dengan menggunakan kilang terbuka untuk mencampurkan dan memproses dalam bentuk pelbagai kelompok induk. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, syarikat semakin beralih kepada pengadun dalaman yang saling berkaitan untuk menyediakan sebatian getah melalui pencampuran bersegmen.
Selepas bahan getah dicampur secara seragam, getah perlu ditapis dengan penapis getah untuk menghapuskan kekotoran dalam bahan getah. Kemudian, gunakan kalendar, penyemperit, dan mesin laminasi untuk membuat filem atau jalur tanpa gelembung dan kekotoran untuk pembentukan penggelek getah. Sebelum pembentukan, filem dan jalur pelekat ini mesti tertakluk kepada pemeriksaan penampilan yang ketat untuk menghadkan tempoh parkir, mengekalkan permukaan yang segar dan mencegah lekatan dan ubah bentuk penyemperitan. Oleh kerana kebanyakan penggelek getah adalah produk yang tidak dibentuk, sebaik sahaja terdapat kekotoran dan gelembung pada permukaan getah, lepuh mungkin muncul apabila permukaan dikisar selepas pemvulkanan, yang akan menyebabkan keseluruhan penggelek getah dibaiki atau dibuang.
Masa siaran: 7-Julai-2021
