Proses pengeluaran penggelek getah secara amnya mengikuti beberapa langkah, termasuk penyediaan bahan getah, pengacuan penggelek getah, pemvulkanan penggelek getah, dan rawatan permukaan. Setakat ini, kebanyakan perusahaan masih bergantung pada pengeluaran berasaskan unit sekejap-sekejap manual. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan berterusan teknologi suntikan, penyemperitan, dan penggulungan, peralatan pengacuan dan pemvulkanan penggelek getah secara beransur-ansur telah meletakkan pengeluaran penggelek getah di laluan pantas mekanisasi dan automasi. Oleh itu, pengeluaran berterusan daripada bahan getah kepada proses pengacuan dan pemvulkanan telah dicapai, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan meningkatkan persekitaran kerja dan intensiti tenaga kerja dengan ketara. Disebabkan ketiadaan sebarang kekotoran, lubang pasir, dan gelembung pada permukaan getah penggelek getah, sepatutnya tiada parut, kecacatan, alur, retakan, span tempatan, atau perbezaan kekerasan. Oleh itu, hanya dengan memastikan penggelek getah benar-benar bersih dan dibuat dengan halus sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, mencapai operasi bersepadu dan teknologi piawai, kestabilan kualiti produk pukal dapat dijamin. Pada masa ini, gabungan, ikatan, pengacuan suntikan, pemvulkanan dan pengisaran teras getah dan logam telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Penyediaan bahan getah untuk proses pengeluaran penggelek getah
Bagi penggelek getah, pencampuran bahan getah adalah langkah yang paling kritikal. Terdapat lebih daripada 10 jenis bahan getah yang digunakan untuk penggelek getah, daripada getah asli, getah sintetik hingga bahan khas, dengan kandungan getah 25% hingga 85% dan kekerasan tanah (0-90) darjah, merangkumi julat yang luas. Kaedah konvensional adalah dengan menggunakan mesin pencampur getah terbuka untuk mencampur dan memproses pelbagai bentuk sebatian getah induk. Apa yang dipanggil mesin pencampur getah ialah sejenis jentera pencampur getah dengan penggelek terdedah yang digunakan di kilang getah untuk menyediakan getah campuran atau untuk melakukan penapisan panas, pengukuran penggelek.,penapisan plastik, dan pengacuan pada bahan getah. Walau bagaimanapun, ini adalah sejenis peralatan pencampuran plastik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perusahaan semakin beralih kepada penggunaan pengadun dalaman jejaring untuk menghasilkan bahan getah melalui pencampuran bersegmen.
Selepas mencapai pencampuran yang seragam, bahan getah perlu ditapis menggunakan mesin penapis getah untuk menghilangkan bendasing di dalam bahan getah. Kemudian, gunakan mesin kalendar, mesin penyemperit dan mesin laminasi untuk membuat filem atau jalur tanpa gelembung atau bendasing, yang digunakan untuk membentuk penggelek getah. Sebelum membentuk, pemeriksaan visual yang ketat harus dilakukan pada filem dan jalur getah ini, dan permukaannya harus dijaga agar tetap segar untuk mencegah lekatan dan ubah bentuk mampatan. Permukaan getah filem dan jalur getah tidak boleh mengandungi bendasing dan gelembung, jika tidak, lubang pasir mungkin muncul semasa mengisar permukaan selepas pemvulkanan.
Pembentukan penggelek getah dalam proses pembuatan penggelek getah
Pengacuan penggelek getah terutamanya melibatkan melekatkan dan membalut getah pada teras logam. Kaedah biasa termasuk pembalut, penyemperitan, pengacuan, pengacuan suntikan, dan pengacuan suntikan. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan domestik bergantung terutamanya pada pengacuan ikatan mekanikal atau manual, manakala kebanyakan negara asing telah mencapai automasi mekanikal. Perusahaan pembuatan besar dan sederhana pada asasnya menerima pakai kaedah penyemperitan kontur, menggunakan filem tersemperit untuk melekatkan dan membentuk secara berterusan atau jalur getah tersemperit untuk membalut dan membentuk pengeluaran secara berterusan. Pada masa yang sama, semasa proses pengacuan, spesifikasi, dimensi, dan rupa bentuk dikawal secara automatik oleh mikrokomputer, roller china.,dan ada juga yang boleh dibentuk menggunakan kaedah sudut tepat dan penyemperitan yang tidak sekata bagi penyemperit.
Penggunaan kaedah penyemperitan tiruan dan pengacuan kawalan automatik mikrokomputer dapat menghapuskan kemungkinan gelembung dan meminimumkan intensiti tenaga kerja setakat yang mungkin. Untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pemvulkanan penggelek getah dan mencegah penghasilan gelembung dan span, penggelek tekanan korona getah hina tersuai,Kaedah tekanan fleksibel juga harus digunakan secara luaran untuk proses pengacuan kaedah pembalut. Biasanya, beberapa lapisan kain kapas atau nilon dibalut di sekitar permukaan penggelek getah, unit kekerasan penggelek getah,dan kemudian dipasang dan ditekan dengan dawai keluli atau tali gentian.
Bagi penggelek getah kecil dan mikro, pelbagai proses pengeluaran seperti menampal manual, menyembur penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan suntikan dan penuangan boleh digunakan. Bagi meningkatkan kecekapan pengeluaran, kaedah pengacuan kini kebanyakannya digunakan, dan ketepatannya jauh lebih tinggi daripada kaedah bukan pengacuan. Suntikan dan penekanan getah pepejal, serta penuangan getah cecair, telah menjadi kaedah pengeluaran yang paling penting.
Masa siaran: 25 Julai 2024
