Proses pengeluaran penggelek getah umumnya mengikuti beberapa langkah, termasuk penyediaan bahan getah, pengacuan penggelek getah, pemvulkanan penggelek getah, dan rawatan permukaan. Setakat ini, kebanyakan perusahaan masih bergantung pada pengeluaran berasaskan unit sekejap manual. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi suntikan, penyemperitan, dan penggulungan yang berterusan, pengacuan roller getah dan peralatan vulcanisasi secara beransur -ansur meletakkan pengeluaran roller getah di lorong cepat mekanisasi dan automasi. Oleh itu, pengeluaran berterusan dari bahan getah ke proses pengacuan dan pembubaran telah dicapai, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan persekitaran kerja dan intensiti buruh. Oleh kerana ketiadaan sebarang kekotoran, lubang pasir, dan gelembung pada permukaan getah roller getah, tidak ada parut, kecacatan, alur, retak, span tempatan, atau perbezaan kekerasan. Oleh itu, hanya dengan menjaga penggelek getah benar -benar bersih dan halus dibuat sepanjang proses pengeluaran, mencapai operasi bersatu dan teknologi piawai, bolehkah kestabilan kualiti produk pukal dijamin. Pada masa ini, kombinasi, ikatan, pengacuan suntikan, pembubaran dan pengisaran teras getah dan logam telah menjadi proses berteknologi tinggi.
Penyediaan bahan getah untuk proses pengeluaran roller getah
Untuk penggelek getah, pencampuran bahan getah adalah langkah yang paling kritikal. Terdapat lebih daripada 10 jenis bahan getah yang digunakan untuk penggelek getah, mulai dari getah asli, getah sintetik hingga bahan khas, dengan kandungan getah 25% hingga 85% dan kekerasan tanah (0-90) darjah, merangkumi pelbagai. Kaedah konvensional adalah menggunakan mesin pencampuran getah terbuka untuk mencampur dan memproses pelbagai bentuk sebatian getah induk. Mesin pencampuran getah yang dipanggil adalah sejenis jentera pencampuran getah dengan penggelek terdedah yang digunakan di kilang-kilang getah untuk menyediakan getah bercampur atau melakukan penapisan panas, pengukuran roller,Penapisan plastik, dan membentuk bahan getah. Walau bagaimanapun, ini adalah sejenis peralatan plastik pencampuran. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, perusahaan semakin beralih menggunakan pengadun dalaman meshing untuk menghasilkan bahan getah melalui pencampuran segmen.
Selepas mencapai pencampuran seragam, bahan getah perlu ditapis menggunakan mesin penapis getah untuk menghapuskan kekotoran di dalam bahan getah. Kemudian gunakan mesin kalender, extruder, dan laminating untuk membuat filem atau jalur tanpa gelembung atau kekotoran, yang digunakan untuk membentuk penggelek getah. Sebelum membentuk, pemeriksaan visual yang ketat harus dijalankan pada filem -filem dan jalur getah ini, dan permukaan harus disimpan segar untuk mencegah lekatan dan ubah bentuk mampatan. Getah permukaan filem dan jalur getah tidak boleh mengandungi kekotoran dan gelembung, jika tidak, lubang pasir mungkin muncul ketika mengisar permukaan selepas pembubaran.
Roller getah yang terbentuk dalam proses pembuatan penggelek getah
Pencetakan penggelek getah terutamanya melibatkan melekat dan membungkus getah pada teras logam. Kaedah umum termasuk pembalut, penyemperitan, pengacuan, pengacuan suntikan, dan pengacuan suntikan. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan domestik terutamanya bergantung kepada pengacuan ikatan mekanikal atau manual, sementara kebanyakan negara asing telah mencapai automasi mekanikal. Perusahaan pembuatan bersaiz besar dan sederhana pada dasarnya mengamalkan kaedah penyemperitan kontur, menggunakan filem tersemperit untuk terus melekat dan membentuk atau diekstrusi jalur getah untuk terus membungkus dan membentuk pengeluaran. Pada masa yang sama, semasa proses pencetakan, spesifikasi, dimensi, dan bentuk penampilan dikawal secara automatik oleh mikrokomputer, roller China,dan sesetengahnya juga boleh dibentuk menggunakan sudut yang betul dan kaedah penyemperitan yang tidak teratur dari extruder.
Penggunaan penyemperitan tiruan dan kaedah pengacuan kawalan automatik mikrokomputer boleh menghapuskan gelembung yang mungkin dan meminimumkan intensiti buruh ke tahap yang paling besar. Untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pembubaran roller getah dan menghalang penjanaan gelembung dan span, Hina getah corona tekanan roller adat,Kaedah tekanan fleksibel juga harus digunakan secara luaran untuk proses pengacuan kaedah pembalut. Biasanya, beberapa lapisan kain kapas atau nilon dibalut permukaan roller getah, unit kekerasan roller getah,dan kemudian ditetapkan dan ditekan dengan dawai keluli atau tali serat.
Bagi penggelek getah kecil dan mikro, pelbagai proses pengeluaran seperti penampalan manual, penyemperitan bersarang, pengacuan suntikan, pengacuan suntikan, dan menuangkan boleh digunakan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kaedah pengacuan kini kebanyakannya digunakan, dan ketepatannya jauh lebih tinggi daripada kaedah tidak mencetak. Suntikan dan menekan getah pepejal, serta mencurahkan getah cecair, telah menjadi kaedah pengeluaran yang paling penting.
Masa Post: Jul-25-2024
