Langkah pertama pencampuran adalah untuk mengawal kandungan setiap bahan dan suhu pembakar, supaya kekerasan dan bahan-bahan boleh menjadi agak stabil. Selepas pencampuran, kerana koloid masih mempunyai bendasing dan tidak seragam, ia mesti ditapis. Selain memastikan koloid bebas daripada bendasing, penapis juga mesti memastikan penggelek getah boleh ditekan secara seragam semasa operasi. Langkah membuat penggelek getah dan penapisan adalah amat penting untuk mesin cetak berkelajuan tinggi, untuk mengelakkan pengembangan atau pengecutan yang disebabkan oleh pelbagai sebab.
Kemudian penggelek getah perindustrian dipanaskan, ditekan dan divulkan untuk menstabilkan pemplastik, supaya sebaik sahaja getah mengecut semasa penggunaan, pengecutan dapat dikurangkan ke tahap minimum. Proses pengawetan dapat menjadikannya lembut dan tegas tanpa kehilangan kelembutannya, dan akhirnya dapat memindahkan dakwat dengan lebih baik.
Yang terakhir ialah pengisaran dan penggilapan. Tidak memerlukan suhu malar yang tetap untuk dua langkah ini. Jika tidak, suhu terlalu rendah, mudah rapuh di kawasan setempat, dan suhu terlalu tinggi. Permukaan penggelek getah perindustrian terdedah kepada pengkarbonan, dan fenomena pengelupasan berlaku semasa percetakan, yang akan menyebabkan kualiti penggelek getah menurun, tanpa ciri-ciri yang baik, dan tidak dapat memindahkan dakwat dengan baik. , Mengakibatkan pembaziran. Dua langkah terakhir ini adalah kunci untuk menentukan kualiti penggelek getah. Walaupun permukaan penggelek getah perindustrian kelihatan agak licin, masih terdapat banyak penyelewengan kecil pada permukaan. Pengisaran dan penggilapan adalah untuk menjadikan penggelek getah lebih tepat saiznya, permukaan yang lebih licin, prestasi pemindahan dakwat yang lebih baik, dan kualiti percetakan yang lebih tinggi.
Masa siaran: 10-Nov-2020
