Langkah pertama mencampurkan ialah mengawal kandungan setiap bahan dan suhu pembakar, supaya kekerasan dan bahan boleh menjadi agak stabil.Selepas bercampur, kerana koloid masih mempunyai kekotoran dan tidak seragam, ia mesti ditapis.Di samping memastikan koloid bebas daripada kekotoran, penapis juga mesti memastikan penggelek getah boleh ditekankan secara seragam semasa operasi.Langkah membuat penggelek getah dan penapisan amat penting untuk mesin pencetak berkelajuan tinggi, untuk mengelakkan pengembangan atau pengecutan yang disebabkan oleh sebab yang berbeza.
Kemudian penggelek getah perindustrian dipanaskan, bertekanan dan tervulkan untuk menstabilkan plasticizer, supaya apabila getah mengecut semasa digunakan, pengecutan dapat dikurangkan kepada minimum.Proses pengawetan boleh menjadikannya lembut dan teguh tanpa kehilangan kelembutannya, dan akhirnya boleh memindahkan dakwat dengan lebih baik.
Yang terakhir adalah mengisar dan menggilap.Tidak memerlukan suhu malar yang tetap untuk kedua-dua langkah ini.Jika tidak, suhu terlalu rendah, mudah rapuh secara tempatan, dan suhu terlalu tinggi.Permukaan penggelek getah perindustrian terdedah kepada pengkarbonan, dan fenomena pengelupasan berlaku semasa percetakan, yang akan menyebabkan kualiti penggelek getah merosot, tanpa ciri-ciri yang baik, dan tidak dapat memindahkan dakwat dengan baik., Mengakibatkan pembaziran.Dua langkah terakhir ini adalah kunci untuk menentukan kualiti penggelek getah.Walaupun permukaan penggelek getah perindustrian kelihatan agak licin, masih terdapat banyak penyelewengan kecil pada permukaan.Pengisaran dan penggilap adalah untuk menjadikan penggelek getah lebih tepat dalam saiz, permukaan yang lebih licin, prestasi pemindahan dakwat yang lebih baik dan kualiti cetakan yang lebih tinggi
Masa siaran: Nov-10-2020
