Langkah pertama pencampuran adalah untuk mengawal kandungan setiap ramuan dan suhu penaik, supaya kekerasan dan bahan -bahan dapat stabil. Selepas mencampurkan, kerana koloid masih mempunyai kekotoran dan tidak seragam, ia mesti ditapis. Di samping memastikan bahawa koloid bebas daripada kekotoran, penapis juga mesti memastikan bahawa roller getah boleh ditekankan secara seragam semasa operasi. Langkah membuat penggelek getah dan penapisan amat penting untuk mesin percetakan berkelajuan tinggi, untuk mengelakkan pengembangan atau penguncupan yang disebabkan oleh sebab yang berbeza.
Kemudian roller getah perindustrian dipanaskan, bertekanan dan vulcanized untuk menstabilkan plasticizer, sehingga apabila getah menyusut semasa penggunaan, pengecutan dapat dikurangkan menjadi minimum. Proses pengawetan boleh menjadikannya lembut dan tegas tanpa kehilangan kelembutannya, dan akhirnya dapat memindahkan dakwat dengan lebih baik.
Yang terakhir adalah pengisaran dan penggilap. Jangan memerlukan suhu malar untuk kedua -dua langkah ini. Jika tidak, suhu terlalu rendah, mudah untuk menjadi rapuh di dalam negara, dan suhu terlalu tinggi. Permukaan roller getah perindustrian terdedah kepada karbonisasi, dan fenomena mengelupas berlaku semasa percetakan, yang akan menyebabkan kualiti roller getah menurun, tanpa ciri -ciri yang baik, dan tidak dapat memindahkan dakwat dengan baik. , Mengakibatkan sisa. Kedua -dua langkah terakhir ini adalah kunci untuk menentukan kualiti roller getah. Walaupun permukaan roller getah perindustrian kelihatan agak lancar, masih terdapat banyak penyelewengan kecil di permukaan. Pengisaran dan penggilap adalah untuk menjadikan roller getah lebih tepat dalam saiz, permukaan yang lebih lancar, prestasi pemindahan dakwat yang lebih baik, dan kualiti percetakan yang lebih tinggi
Masa Post: Nov-10-2020
