Pengkompaunan getah merupakan langkah penting dalam pembuatan pelbagai produk getah. Dua mesin utama mendominasi bidang ini: pengadun dalaman (seperti pengadun Banbury) dan kilang dua gulung terbuka. Walaupun kedua-duanya bertujuan untuk menyebarkan bahan tambahan ke dalam asas getah, prinsip operasi, prosedur dan hasilnya berbeza dengan ketara. China membekalkan pengumpan jalur getah panjang berkualiti tinggi, Artikel ini menggariskan aliran pemprosesan langkah demi langkah untuk setiap satu.
Prosedur Pemprosesan Pengadun Dalaman
Pengadun dalaman beroperasi sebagai sistem pengadunan tertutup berintensiti tinggi. Proses ini bermula dengan memanaskan ruang pengadunan kepada sekitar 50–80°C dan memastikan rotor bersih. Seterusnya, polimer getah (contohnya, getah asli atau SBR) disalurkan melalui corong. Ram turun, mengenakan tekanan, dan rotor mula berputar pada kelajuan berubah-ubah (biasanya 20–60 rpm). Ricihan dan geseran yang kuat menghasilkan haba, pengeluar penggelek getah gentian karbon, melembutkan getah dalam masa 1–2 minit.
Selepas polimer rosak, operator mengangkat ram dan menambah bahan tambahan pepejal – karbon hitam, silika, minyak dan alat bantu pemprosesan – melalui corong dalam urutan yang telah ditentukan. Zink oksida dan asid stearik selalunya menyusul, kemudian pemecut dan sulfur ditambah kemudian (melainkan menggunakan proses pencampuran dua peringkat untuk mengelakkan hangus). Ram diturunkan semula dan pencampuran diteruskan selama 3–5 minit keseluruhan. Suhu ruang boleh mencapai 120–160°C. Pertukaran haba yang cekap melalui jaket yang disejukkan dengan air menghalang pemanasan melampau.
Sebaik sahaja penyebaran dicapai, operator membuka pintu jatuh di bahagian bawah, dan sebatian campuran dilepaskan sebagai ketulan. penggelek getah silikon buatan China, Keseluruhan kitaran biasanya berlangsung selama 5–8 minit. Pengadun dalaman cemerlang dalam pengeluaran volum tinggi, memberikan penyebaran yang konsisten, pengurangan habuk, dan keperluan buruh yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, ia tidak dapat dengan mudah menampung bahan-bahan sensitif suhu tanpa penjujukan yang betul.
Prosedur Pemprosesan Kilang Terbuka (Kilang Dua Gulungan)
Pengisar terbuka ini mempunyai dua gulungan mendatar yang boleh diputar balas dengan jurang dan nisbah geseran yang boleh dilaraskan. Memanaskan gulungan kepada 40–60°C adalah penting untuk lekatan. Prosedur ini bermula dengan memasukkan getah mentah ke dalam nip (jurang antara gulungan). Getah membentuk tebing penggelek dan membalut gulungan hadapan. Operator pengisar memotong, melipat dan memasukkan semula getah secara manual untuk menggalakkan penguraian dan pelembutan – satu proses yang dipanggil "pengisaran" yang berlangsung selama 3–5 minit.
Bahan tambahan kemudiannya dimasukkan secara beransur-ansur. Serbuk seperti karbon hitam ditaburkan ke atas tebing penggelek, manakala minyak dituang perlahan-lahan untuk mengelakkan gelinciran. Tidak seperti pengadun tertutup, pengendali sentiasa menggunakan spatula atau pisau untuk memangkas sebatian, melipatnya, dan membentuk "tebing penggelek" untuk menggabungkan bahan. Untuk pencampuran yang menyeluruh, pengendali boleh melakukan "pencampuran silang" (memotong dan memusingkan kepingan) atau "menyegi tiga" (melipat menjadi bentuk segi tiga). Jurang pengisar disempitkan secara progresif untuk meningkatkan ricih.
Sebaik sahaja semua bahan kelihatan tersebar secara seragam (biasanya selepas 10–20 minit), sebatian tersebut dilekatkan sebagai jalur berterusan atau dipotong menjadi kepingan. Kawalan suhu adalah manual – peredaran air melalui gulungan menghilangkan haba, tetapi terlalu panas boleh berlaku jika pencampuran berpanjangan. Kilang terbuka menawarkan fleksibiliti untuk kelompok kecil, perubahan warna dan sebatian sensitif (contohnya, yang mempunyai pemecut yang sangat pantas). Walau bagaimanapun, ia memerlukan kemahiran pengendali yang tinggi, mendedahkan pekerja kepada habuk dan haba dan mempunyai produktiviti yang lebih rendah.
Perbezaan Utama dalam Aliran Proses
Ciri-ciri Kilang Terbuka Pengadun Dalaman
Masa kitaran 5–8 minit 10–20 minit
Keamatan tenaga kerja Rendah (automatik) Tinggi (manual)
Pendedahan habuk Minimum Ketara
Kawalan suhu Cemerlang (berjaket) Sederhana
Saiz kelompok Besar (50–500 kg) Kecil (1–50 kg)
Secara ringkasnya, pengadun dalaman lebih diutamakan untuk pengkompaunan berskala besar, cekap dan bersih, manakala kilang terbuka kekal sangat diperlukan untuk kelompok kecil, sebatian khusus dan kerja makmal. Banyak kilang sebenarnya menggunakan kedua-duanya secara berurutan: pencampuran dalaman untuk penyebaran awal, diikuti dengan pengilangan terbuka untuk penyejukan, penambahan bahan pengawet dan pelapis akhir. Memahami prosedur ini membolehkan pengkompaun memilih alat yang sesuai untuk setiap tugas.
Masa siaran: 03-Apr-2026
