Kebanyakan unit dan kilang menggunakan pengadun getah terbuka. Ciri terbesarnya ialah ia mempunyai fleksibiliti dan mobiliti yang hebat, dan sangat sesuai untuk pencampuran variasi getah yang kerap, getah keras, getah span, dll.
Apabila mencampurkan dengan kilang terbuka, susunan dos sangat penting. Di bawah keadaan biasa, getah mentah dimasukkan ke dalam jurang roll di sepanjang satu hujung roda menekan, dan jarak roll dikawal pada kira-kira 2mm (ambil pengadun getah 14 inci sebagai contoh) dan gulung selama 5 minit. Gam mentah dibentuk menjadi filem yang licin dan licin, yang dibalut pada roller depan, dan terdapat sejumlah gam terkumpul pada roller. Rubber terkumpul menyumbang kira-kira 1/4 daripada jumlah getah mentah, dan kemudian agen anti-penuaan dan pemecut ditambah, dan getah ditenggelamkan beberapa kali. Tujuannya adalah untuk menjadikan antioksidan dan pemecut secara merata tersebar dalam gam. Pada masa yang sama, penambahan pertama antioksidan dapat menghalang fenomena penuaan haba yang berlaku semasa pencampuran getah suhu tinggi. Dan sesetengah pemecut mempunyai kesan plastik pada sebatian getah. Zink oksida kemudian ditambah. Apabila menambah karbon hitam, jumlah yang sangat kecil harus ditambah pada mulanya, kerana beberapa karet mentah akan keluar dari roll sebaik sahaja karbon hitam ditambah. Sekiranya terdapat tanda-tanda off-roll, hentikan menambah karbon hitam, dan kemudian tambah karbon hitam selepas getah dibalut roller dengan lancar lagi. Terdapat banyak cara untuk menambah karbon hitam. Terutamanya termasuk: 1. Tambah karbon hitam di sepanjang panjang kerja roller; 2. Tambah karbon hitam ke tengah roller; 3. Tambahnya hampir satu hujung baffle. Pada pendapat saya, dua kaedah terakhir untuk menambah karbon hitam lebih baik, iaitu, hanya sebahagian daripada degumming yang dikeluarkan dari roller, dan mustahil untuk mengeluarkan keseluruhan roller. Selepas sebatian getah diambil dari roll, karbon hitam mudah ditekan ke dalam serpihan, dan ia tidak mudah untuk disebarkan selepas dilancarkan lagi. Terutamanya apabila menguli keras getah, sulfur ditekan ke dalam serpihan, yang sangat sukar untuk disebarkan dalam getah. Tidak ada lulus refinishing atau nipis boleh mengubah tempat "poket" kuning yang wujud dalam filem itu. Singkatnya, apabila menambah karbon hitam, tambah kurang dan lebih kerap. Jangan ambil masalah untuk mencurahkan semua karbon hitam pada roller. Tahap awal menambah karbon hitam adalah masa terpantas untuk "makan". Jangan tambah pelembut pada masa ini. Selepas menambah separuh daripada karbon hitam, tambah separuh pelembut, yang boleh mempercepatkan "makan". Separuh lagi pelembut itu ditambah dengan baki karbon hitam. Dalam proses menambah serbuk, jarak roll harus beransur -ansur santai untuk memastikan getah tertanam dalam julat yang sesuai, supaya serbuk secara semulajadi memasuki getah dan boleh dicampur dengan getah hingga tahap maksimum. Pada peringkat ini, ia dilarang keras untuk memotong pisau, supaya tidak menjejaskan kualiti sebatian getah. Dalam kes terlalu pelembut, karbon hitam dan pelembut juga boleh ditambah dalam bentuk tampal. Asid Stearic tidak boleh ditambah terlalu awal, mudah untuk menyebabkan roll off, sebaiknya tambahnya apabila masih terdapat beberapa karbon hitam dalam roll, dan ejen vulcanizing juga harus ditambah pada peringkat kemudian. Sesetengah agen vulcanizing juga ditambah apabila masih terdapat sedikit karbon hitam pada roller. Seperti ejen vulcanizing DCP. Jika semua karbon hitam dimakan, DCP akan dipanaskan dan dicairkan ke dalam cecair, yang akan jatuh ke dalam dulang. Dengan cara ini, bilangan agen vulcanizing dalam kompaun akan dikurangkan. Akibatnya, kualiti sebatian getah terjejas, dan ia mungkin menyebabkan pembubaran yang kurang matang. Oleh itu, ejen vulcanizing perlu ditambah pada masa yang sesuai, bergantung kepada pelbagai. Selepas semua jenis ejen pengkompaunan ditambah, perlu lagi untuk menjadikan sebatian getah sama rata. Biasanya, terdapat "lapan pisau", "beg segitiga", "rolling", "tongkat nipis" dan kaedah lain untuk beralih.
"Lapan pisau" memotong pisau pada sudut 45 ° di sepanjang arah selari roller, empat kali di setiap sisi. Gam selebihnya dipintal 90 ° dan ditambah ke roller. Tujuannya ialah bahan getah dilancarkan dalam arah menegak dan mendatar, yang kondusif untuk pencampuran seragam. "Beg Segitiga" adalah beg plastik yang dibuat ke dalam segitiga dengan kuasa roller. "Rolling" adalah untuk memotong pisau dengan satu tangan, melancarkan bahan getah ke dalam silinder dengan tangan yang lain, dan kemudian memasukkannya ke dalam roller. Tujuannya adalah untuk menjadikan sebatian getah sama rata. Walau bagaimanapun, "beg segitiga" dan "rolling" tidak kondusif untuk pelesapan haba bahan getah, yang mudah menyebabkan terik, dan intensif buruh, jadi kedua-dua kaedah ini tidak boleh dianjurkan. Menghidupkan masa 5 hingga 6 minit.
Selepas sebatian getah dilanda, perlu menipis sebatian getah. Amalan telah membuktikan bahawa lulus nipis kompaun sangat berkesan untuk penyebaran ejen pengkompaunan di dalam kompaun. Kaedah lulus nipis adalah untuk menyesuaikan jarak roller hingga 0.1-0.5 mm, letakkan bahan getah ke dalam roller, dan biarkan ia jatuh ke dalam dulang makan secara semulajadi. Selepas jatuh, putar bahan getah sebanyak 90 ° pada roller atas. Ini diulang 5 hingga 6 kali. Jika suhu bahan getah terlalu tinggi, hentikan pas nipis, dan tunggu bahan getah menjadi sejuk sebelum menipis untuk mengelakkan bahan getah dari terik.
Selepas lulus nipis selesai, berehat jarak roll ke 4-5mm. Sebelum bahan getah dimasukkan ke dalam kereta, sekeping kecil bahan getah telah hancur dan dimasukkan ke dalam penggelek. Tujuannya adalah untuk menumbuk jarak roll, untuk mengelakkan mesin pencampuran getah daripada menjadi ganas tertakluk kepada daya besar dan merosakkan peralatan selepas sejumlah besar bahan getah dimasukkan ke dalam roller. Selepas bahan getah dimuatkan di atas kereta, ia mesti melewati jurang roll sekali, dan kemudian bungkusnya di atas roll depan, terus menghidupkannya selama 2 hingga 3 minit, dan memunggah dan menyejukkannya dalam masa. Filem ini panjang 80 cm, lebar 40 cm dan tebal 0.4 cm. Kaedah penyejukan termasuk penyejukan semula jadi dan penyejukan tangki air sejuk, bergantung kepada keadaan setiap unit. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengelakkan hubungan antara filem dan tanah, pasir dan kotoran lain, supaya tidak menjejaskan kualiti sebatian getah.
Dalam proses pencampuran, jarak roll harus dikawal ketat. Suhu yang diperlukan untuk pencampuran karet mentah yang berbeza dan pencampuran pelbagai kekerasan adalah berbeza, jadi suhu roller harus dikuasai mengikut keadaan tertentu.
Sesetengah pekerja pencampuran getah mempunyai dua idea berikut yang salah: 1. Mereka berfikir bahawa semakin lama masa pencampuran, semakin tinggi kualiti getah. Ini tidak berlaku dalam amalan, atas sebab -sebab yang diterangkan di atas. 2. Ia dipercayai bahawa semakin cepat jumlah gam yang terkumpul di atas roller ditambah, semakin cepat kelajuan pencampuran. Malah, jika tidak ada gam terkumpul di antara penggelek atau gam terkumpul terlalu kecil, serbuk akan mudah ditekan ke dalam serpihan dan jatuh ke dalam dulang makan. Dengan cara ini, selain menjejaskan kualiti getah bercampur, dulang pemakanan mesti dibersihkan lagi, dan serbuk jatuh ditambah di antara penggelek, yang diulangi berkali -kali, yang memanjangkan masa pencampuran dan meningkatkan intensiti buruh. Sudah tentu, jika pengumpulan gam terlalu banyak, kelajuan pencampuran serbuk akan diperlahankan. Ia dapat dilihat bahawa terlalu banyak atau terlalu sedikit pengumpulan gam tidak menguntungkan untuk mencampurkan. Oleh itu, mesti ada sejumlah gam terkumpul di antara penggelek semasa pencampuran. Semasa menguli, di satu pihak, serbuk itu diperas ke dalam gam dengan tindakan kekuatan mekanikal. Akibatnya, masa pencampuran dipendekkan, intensiti buruh dikurangkan, dan kualiti sebatian getah adalah baik.
Masa Post: Apr-18-2022
