
1. Aliran Proses Asas
Dengan perkembangan pesat industri moden, terutamanya industri kimia, terdapat pelbagai jenis produk getah, tetapi proses pengeluaran mereka pada dasarnya sama. Proses pengeluaran produk yang diperbuat daripada getah pepejal umum (getah mentah) terutamanya termasuk:
Penyediaan Bahan Mentah → Plasticisasi → Pencampuran → Membentuk → Vulcanisasi → Pemangkasan → Pemeriksaan
2. Penyediaan bahan mentah
Bahan utama produk getah termasuk getah mentah, agen pengkompaunan, bahan serat, dan bahan logam. Antaranya, getah mentah adalah bahan asas; Ejen pengkompaunan adalah bahan tambahan yang ditambah untuk meningkatkan sifat produk getah tertentu; Bahan serat (kapas, linen, bulu, pelbagai gentian buatan, gentian sintetik) dan bahan logam (dawai keluli, dawai tembaga) digunakan sebagai bahan rangka untuk produk getah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan membatasi ubah bentuk produk.
Semasa proses penyediaan bahan mentah, bahan -bahan mesti ditimbang dengan tepat mengikut formula. Agar getah mentah dan ejen pengkompaunan untuk dicampur sama rata antara satu sama lain, bahan -bahan tertentu perlu diproses:
1. Aliran Proses Asas
Dengan perkembangan pesat industri moden, terutamanya industri kimia, terdapat pelbagai jenis produk getah, tetapi proses pengeluaran mereka pada dasarnya sama. Proses pengeluaran produk yang diperbuat daripada getah pepejal umum (getah mentah) terutamanya termasuk:
Penyediaan Bahan Mentah → Plasticisasi → Pencampuran → Membentuk → Vulcanisasi → REST → Pemeriksaan
2. Penyediaan bahan mentah
Bahan utama produk getah termasuk getah mentah, agen pengkompaunan, bahan serat, dan bahan logam. Antaranya, getah mentah adalah bahan asas; Ejen pengkompaunan adalah bahan tambahan yang ditambah untuk meningkatkan sifat produk getah tertentu; Bahan serat (kapas, linen, bulu, pelbagai gentian buatan, gentian sintetik) dan bahan logam (dawai keluli, dawai tembaga) digunakan sebagai bahan rangka untuk produk getah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan membatasi ubah bentuk produk.

Semasa proses penyediaan bahan mentah, bahan -bahan mesti ditimbang dengan tepat mengikut formula. Agar getah mentah dan ejen pengkompaunan untuk dicampur sama rata antara satu sama lain, bahan -bahan tertentu perlu diproses:
Getah mentah harus dilembutkan di ruang pengeringan 60-70 ℃ sebelum dipotong dan dipecahkan menjadi kepingan kecil;
Blok seperti aditif seperti parafin, asid stearic, rosin, dan lain -lain perlu dihancurkan;
Jika sebatian serbuk mengandungi kekotoran mekanikal atau zarah kasar, ia perlu ditayangkan dan dikeluarkan;
Aditif cecair (tar pain, coumarone) memerlukan pemanasan, lebur, air menguap, dan penapisan kekotoran;
Ejen pengkompaunan perlu dikeringkan, jika tidak, ia terdedah kepada gumpalan dan tidak dapat disebarkan secara merata semasa pencampuran, mengakibatkan gelembung semasa pembubaran dan mempengaruhi kualiti produk;
3. Penapisan
Getah mentah adalah elastik dan tidak mempunyai sifat yang diperlukan (plastisitas) untuk diproses, menjadikannya sukar untuk diproses. Untuk meningkatkan keplastikannya, perlu memperbaiki getah mentah; Dengan cara ini, ejen campuran mudah disebarkan dalam getah mentah semasa pencampuran; Pada masa yang sama, semasa proses rolling dan pembentukan, ia juga membantu meningkatkan kebolehtelapan bahan getah (menembusi kain serat) dan ketidakstabilan yang membentuk. Proses merendahkan molekul rantaian panjang getah mentah untuk membentuk plastisitas dipanggil plasticisasi. Terdapat dua kaedah untuk menyempurnakan getah mentah: penapisan mekanikal dan penapisan terma. Plastik mekanikal adalah proses mengurangkan kemerosotan molekul getah rantaian panjang dan mengubahnya dari keadaan yang sangat elastik ke keadaan plastik melalui penyemperitan mekanikal dan geseran mesin plastik pada suhu yang agak rendah. Penapisan termoplastik adalah proses memperkenalkan udara termampat panas ke dalam getah mentah, yang, di bawah tindakan haba dan oksigen, merendahkan dan memendekkan molekul rantaian panjang, dengan itu memperoleh kepekaan.
4. Pencampuran
Untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan penggunaan, mencapai prestasi yang berbeza, dan meningkatkan prestasi produk getah dan mengurangkan kos, perlu menambah bahan tambahan yang berbeza kepada getah mentah. Pencampuran adalah proses pencampuran getah mentah plastik dengan ejen pengkompaunan dan meletakkannya dalam pengadun getah. Melalui pencampuran mekanikal, ejen pengkompaunan sepenuhnya dan disebarkan secara seragam dalam getah mentah. Pencampuran adalah proses penting dalam pengeluaran produk getah. Jika pencampuran tidak seragam, peranan getah dan bahan tambahan tidak boleh digunakan sepenuhnya, yang mempengaruhi prestasi produk. Bahan getah yang diperolehi selepas pencampuran, yang dikenali sebagai getah campuran, adalah bahan separuh siap yang digunakan untuk mengeluarkan pelbagai produk getah, yang biasanya dikenali sebagai bahan getah. Ia biasanya dijual sebagai komoditi, dan pembeli boleh secara langsung memproses dan mengubah bahan getah untuk menghasilkan produk getah yang diperlukan. Menurut formula yang berbeza, getah campuran mempunyai siri gred dan varieti yang berbeza dengan sifat yang berbeza, memberikan pilihan.

5. Membentuk
Dalam proses pengeluaran produk getah, penggunaan mesin rolling atau penyemperitan untuk membuat pelbagai bentuk dan saiz dipanggil pencetakan. Kaedah pembentukan termasuk:
Pembentukan rolling sesuai untuk pembuatan lembaran mudah dan produk berbentuk plat. Ia adalah kaedah untuk menekan getah campuran ke dalam bentuk dan saiz filem tertentu melalui mesin rolling, yang dipanggil rolling forming. Sesetengah produk getah (seperti tayar, pita, hos, dan sebagainya) menggunakan bahan serat tekstil yang mesti disalut dengan lapisan pelekat yang nipis (juga dikenali sebagai pelekat atau menyapu pada serat), dan proses salutan biasanya disiapkan pada mesin rolling. Bahan serat perlu dikeringkan dan diresapi sebelum bergulir. Tujuan pengeringan adalah untuk mengurangkan kandungan lembapan bahan serat (untuk mengelakkan penyejatan dan berbuih) dan bertambah baik
Masa Post: Jan-09-2024